设备、管道保温方案：

1、保温材料安装

1.1.管道施工程序：

材料搬运→管壳开口→下料→安装→捆扎→修理整平→检查

1.2.采用圆形、

半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦开保温缺口的纵缝应尽量避免留在管道顶部。

1.3.管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝>100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。

1.4.第层保温缺口至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。镀锌铁丝规格按保温外径而定：

保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）

200及以下0.7～0.9

200～10001.2～1.6

1000以上2.0～2.5

软持保温缺口可用包带，以打包钳勒紧保温材料主。

1.5.垂直管道每隔2.5～3米安装承重环，环的宽度比保温层厚度小10～20毫米或为保温层厚度的三分之二。

1.6.高度管道每隔3～5米设置膨胀缝，垂直管道可在承生环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置。膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30～40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。其分温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大50毫米。

1.7.弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，

切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。

1.8.三通按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

1.9.法兰法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25毫米。设备法兰保温与设备保温拱接长度等于设备保温拱厚度，但不小于75毫米；管道法兰保温与管道保温拱接长度等于管道保温厚度，但不小于50毫米。按法兰保温尺寸切割保温缺口，

将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料予先用铆钉、三角支撑（软持保温制品）或螺栓（软质、硬质保温制品）固定在予先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100毫米，对于水采用60毫米。

1.10.焊接阀门阀壳保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，抹10～15毫米抹面材料，考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失，根据介质温度可选用石棉布可玻璃丝布缝合垫做成的棉褥被包复阀盖。

1.11.法兰阀门法兰拆卸螺栓的位置和保温拱接长度要求见法兰保温。采用软地，可将矿纤软毡或石棉布、无碱玻璃布缝合垫先加工成条形和方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳；也可用铁丝网矿纤垫用三角支架、铆钉和金属护壳固定。

2、管道保温外护层安装

金属保护层的施工及技术要求

金属保护层的施工及技术要求

3、施工程序：下料→压线→滚圆→安装→检查

3.1.直管

确定下料长度用钢皮或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45毫米接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。加工接缝在手动扳边机上做好靠山，大头12毫米，小头15毫米，并大头端做好记号。加工卷圆将加工好接缝的板放在予先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。筒体摇线放在手动或电力摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12毫米一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径（毫米）圆线直径（毫米）

100以下3.2

100～1504.5

150～3006

300以上9

3.2.现场安装

把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打咬接，对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200毫米，对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250毫米。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、于隐蔽位置。环向套接一般为50毫米，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100毫米。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊纹形钳加工成菊纹（锯齿形）

，保护温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

3.3.弯管

角尺弯管金属护壳下料长度根据保温外圆周长加上5毫米接缝尺寸，与直管套接不小于100毫米，工安装方法同直管，在下料图）剖面线处用菊形钳加工菊纹。虾米弯金属护壳可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料（见图），也可下料长度为保温外圆周长加100毫米，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属护壳也可彩全套接型式，使搭接尺寸增大至

150～250毫米，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。

3.4.三通

下料图见图，加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。

3.5.法兰测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸（图十）。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动扳边机上加工，将端部板插接成整块；

将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管子外径Φ219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，

铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250毫米左右。大小头、法兰阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图，参照上述方法施工。补偿器安装时，应注意膨胀方向和接缝处理。